立式注塑機(jī)噴嘴螺桿料筒清洗指南

立式注塑機(jī)噴嘴、螺桿、料筒的保養(yǎng)與清洗

當(dāng)立式注塑機(jī)注射的制品發(fā)生污染，或需要更換材料顏色且注射次數(shù)較多時，應(yīng)對立式注塑機(jī)料筒和螺桿進(jìn)行清洗。根據(jù)污染程度不同，可選擇部分清洗或全部清洗。

1. 立式注塑機(jī)噴嘴的清洗

若制品表面出現(xiàn)均勻污痕，可能是立式注塑機(jī)噴嘴通道或澆口處殘留有色熔料所致，需按以下步驟清洗：

預(yù)處理：使用熱穩(wěn)定性高的聚烯烴樹脂或?qū)Ｓ们逑戳蠈兆⑸鋽?shù)次，清除料筒內(nèi)殘余熔料。

復(fù)位裝置：將注射裝置退至最后端，關(guān)閉料筒加熱系統(tǒng)，斷開加熱環(huán)插頭及熱電偶接頭，拆除料筒蓋。

拆卸噴嘴：手動操作將螺桿移至最前端，關(guān)閉總電源后，松開前料筒緊固螺釘，拆下前料筒與噴嘴（操作時需佩戴防護(hù)手套和眼鏡）。

清理殘留物：向噴嘴螺紋側(cè)滴入脫模劑，取出殘留熔體，用銅絲刷清理噴嘴及前機(jī)筒內(nèi)壁，再用細(xì)紗布拋光表面。頑固殘留可加熱軟化后清除，并檢查螺桿頭部是否損傷。

重新裝配：清理完成后安裝備件，恢復(fù)系統(tǒng)連接。

2. 立式注塑機(jī)螺桿、料筒的清洗

若制品出現(xiàn)不均勻或細(xì)微污點(diǎn)，需對螺桿、料筒及周邊組件（如逆止環(huán)、加料口等）進(jìn)行全面清洗。

（1）拆卸步驟

• 立式注塑機(jī)螺桿拆卸：

1. 關(guān)閉料筒加熱及冷卻裝置，斷開相關(guān)連接件，拆除料管蓋。

2. 手動將螺桿移至最前端，按規(guī)范拆卸前料筒和噴嘴。

3. 卸下螺桿尾部聯(lián)軸器，向后移動注射活塞使螺桿與傳動軸脫離。

4. 在螺桿尾部與注射座后板間放置木棒，通過點(diǎn)動操作分步頂出螺桿（操作時需用吊繩輔助，避免彎曲或燙傷）。

5. 螺桿抽出后置于木架或垂直吊掛保存。

• 立式注塑機(jī)料筒拆卸：

1. 拆除料筒加熱圈及支架，松開與前板的固定螺母，用起吊裝置固定料筒。

2. 通過點(diǎn)動退動作鍵分離料筒與注射座，過程中需多次調(diào)整木棒位置和起吊高度。

（2）清洗與檢查

1. 螺桿清洗：

• 拆卸螺桿頭部、逆止環(huán)及推力環(huán)，用黃銅刷清除樹脂殘留，廢棉布擦拭熔體。

• 檢查表面劃痕，輕微損傷可用細(xì)紗布拋光，嚴(yán)重?fù)p傷需修復(fù)。

• 冷卻后以阻燃溶劑清潔油漬，安裝前在螺紋處涂抹二硫化鉬潤滑脂防銹。

2. 料筒清洗：

• 用黃銅刷和包裹廢棉布的木棒清理內(nèi)壁殘留物，降溫至30~50℃后以溶劑二次清潔。

• 同步清洗噴嘴及前機(jī)筒（方法同噴嘴清洗），并檢查內(nèi)壁質(zhì)量。

注意事項

• 操作全程需佩戴防護(hù)裝備，避免高溫部件燙傷。

• 拆卸過程中需規(guī)范使用工具，防止部件變形或損壞。

• 清洗后確保所有組件干燥、無殘留，方可重新裝配使用。